Качество продукта
Фланцевая блок-схема

Product Quality1(001).jpg

①Принятие инспекции сырья. Это первая обязательная цепочка, которая гарантирует хорошее качество. Элементы тестирования относятся к химическому составу, механической емкости и металлографическому анализу.
② Резка сырья. Правильно и строго контролируя размер и пропорцию резки, можно обеспечить умеренную стоимость.
③ Отопление. Это очень важный шаг для качества фланца. Чтобы избежать перегрева, необходимо подробно записать температуру нагрева. Перегрев разрушит структуру металла и механические свойства.
④ Ковка. Процесс ковки делится на свободную ковку и штамповку. Время ковки и прочность фланца различны для разных классов давления.
⑤ Термическая обработка. Целью термообработки является устранение напряжения внутри фланца, чтобы плотность была более равномерной. Ключими являются тщательная регистрация температуры термообработки и охлаждения.
⑥ Проверка кузнечной заготовки. Выбрав несколько чистых образцов для проверки химического состава и механических свойств снова, чтобы обеспечить соответствие всех предметов.
⑦ Обработка. В процессе обработки проверка проводится вместе с обработкой, чтобы гарантировать, что каждая часть фланца квалифицирована.
⑧ Проверка отделки. Готовые продукты будут проверены на 100% до доставки, чтобы гарантировать, что грузы идеальны.
Целые производственные цепи очень важны, поэтому данные каждого этапа производства фланца должны быть записаны подробно в соответствии с запросом ISO. Это гарантия хорошего качества.


Локоть

Product Quality2(001).jpg

①Принятие инспекции сырья. Это первая обязательная цепочка, которая гарантирует хорошее качество. Элементы тестирования относятся к химическому составу, механической емкости и металлографическому анализу.
② Резка сырья. Правильно и строго контролируя размер и пропорцию резки, можно обеспечить умеренную стоимость.
③ Горячее формование. На этом этапе сырье наносится на толкающую машину, а затем получает заготовки для локтя. Температура и скорость горячей формовки определяют качество заготовки локтя. Если качество заготовки очень хорошее, что может снизить стоимость. Поэтому очень важно контролировать и регистрировать температуру и скорость горячей формовки.
④ Калибровка. Форма заготовок локтя, которые попадают в процесс горячей формовки, не очень хороша. Поэтому необходимо отрегулировать форму, в то же время проверяя, соответствует ли качество отрегулированной заготовки или нет после калибровки.
⑤ Термическая обработка. Целью термообработки является устранение напряжения внутри локтя, чтобы плотность была более равномерной. Ключими являются тщательная регистрация температуры термообработки и охлаждения.
⑥ Короткий взрыв. Цель короткой струйки - удалить ржавчину на локте. Размер пескоструйной обработки может повлиять на гладкую поверхность локтя, если размер слишком большой, приведет к тому, что поверхность будет шероховатой, поэтому лучше выбрать мелкий песок.
⑦ Коническая обработка. Угол конца фаски отличается для разных стандартных локтей. Правильно и строго контролируя процесс обработки, чтобы убедиться, что угол соответствует.
⑧ Покрытие. Обычно покрытие представляет собой черную окраску, исчезает и масло против ржавчины. Независимо от того, какой тип поверхности должен быть плавным.
Целые производственные цепи очень важны, поэтому данные каждого этапа производства фланца должны быть записаны подробно в соответствии с запросом ISO. Это гарантия хорошего качества.


Типовая схема

Product Quality3(001).jpg

①Принятие инспекции сырья. Это первая обязательная цепочка, которая гарантирует хорошее качество. Элементы тестирования относятся к химическому составу, механической емкости и металлографическому анализу.
② Резка сырья. Правильно и строго контролируя размер и пропорцию резки, можно обеспечить умеренную стоимость.
③ Горячее формование. На этом этапе сырье наносится на толкающую машину, а затем получает заготовки для локтя. Температура и скорость горячей формовки определяют качество заготовки локтя. Если качество заготовки очень хорошее, что может снизить стоимость. Поэтому очень важно контролировать и регистрировать температуру и скорость горячей формовки.
④ Калибровка. Форма заготовок локтя, которые попадают в процесс горячей формовки, не очень хороша. Поэтому необходимо отрегулировать форму, в то же время проверяя, соответствует ли качество отрегулированной заготовки или нет после калибровки.
⑤ Термическая обработка. Целью термообработки является устранение напряжения внутри локтя, чтобы плотность была более равномерной. Ключими являются тщательная регистрация температуры термообработки и охлаждения.
⑥ Короткий взрыв. Цель короткой струйки - удалить ржавчину на локте. Размер пескоструйной обработки может повлиять на гладкую поверхность локтя, если размер слишком большой, приведет к тому, что поверхность будет шероховатой, поэтому лучше выбрать мелкий песок.
⑦ Коническая обработка. Угол конца фаски отличается для разных стандартных локтей. Правильно и строго контролируя процесс обработки, чтобы убедиться, что угол соответствует.
⑧ Покрытие. Обычно покрытие представляет собой черную окраску, исчезает и масло против ржавчины. Независимо от того, какой тип поверхности должен быть плавным.
Целые производственные цепи очень важны, поэтому данные каждого этапа производства фланца должны быть записаны подробно в соответствии с запросом ISO. Это гарантия хорошего качества.


Блок-схема редуктора

Product Quality4(001).jpg

①Принятие инспекции сырья. Это первая обязательная цепочка, которая гарантирует хорошее качество. Элементы тестирования относятся к химическому составу, механической емкости и металлографическому анализу.
② Резка сырья. Правильно и строго контролируя размер и пропорцию резки, можно обеспечить умеренную стоимость.
③ Горячее формование. На этом этапе сырье наносится на толкающую машину, а затем получает заготовки для локтя. Температура и скорость горячей формовки определяют качество заготовки локтя. Если качество заготовки очень хорошее, что может снизить стоимость. Поэтому очень важно контролировать и регистрировать температуру и скорость горячей формовки.
④ Калибровка. Форма заготовок локтя, которые попадают в процесс горячей формовки, не очень хороша. Поэтому необходимо отрегулировать форму, в то же время проверяя, соответствует ли качество отрегулированной заготовки или нет после калибровки.
⑤ Термическая обработка. Целью термообработки является устранение напряжения внутри локтя, чтобы плотность была более равномерной. Ключими являются тщательная регистрация температуры термообработки и охлаждения.
⑥ Короткий взрыв. Цель короткой струйки - удалить ржавчину на локте. Размер пескоструйной обработки может повлиять на гладкую поверхность локтя, если размер слишком большой, приведет к тому, что поверхность будет шероховатой, поэтому лучше выбрать мелкий песок.
⑦ Коническая обработка. Угол конца фаски отличается для разных стандартных локтей. Правильно и строго контролируя процесс обработки, чтобы убедиться, что угол соответствует.
⑧ Покрытие. Обычно покрытие представляет собой черную окраску, исчезает и масло против ржавчины. Независимо от того, какой тип поверхности должен быть плавным.
Целые производственные цепи очень важны, поэтому данные каждого этапа производства фланца должны быть записаны подробно в соответствии с запросом ISO. Это гарантия хорошего качества.